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分切机在进框时的分类原则

一、分切机进框安全要求

1、操作手严格按照工厂规定戴好安全帽。2、行车吊具完好，吊绳合格。3、行车无严重漏油现象。4、料框无破损现象，摆放位置。5、操作手经过行车操作培训。

二、分切机进框程序

1、主操根据料的合金、规格、宽度、卷径组框，考虑充分利用串管的长度及料框的空间。（例如：可以将3卷500宽料串一起的，不允许1卷或2卷料串一根串管进框。）

2、主操检查确认料进在那个框内后，熔喷布 分切机，安排副操、助手将现场待进框的料用串管串一起。

3、进框前主操确认端面已经保护好（用干净纸片或干净的布。），确认端面有无磕碰伤、擦伤、端面脏，如有此类缺陷，需由中检员确认是否分开进框，待处置。

4、进框前主操确认表面质量是否已检查合格，检查后方可用双面胶将料卷外面一层铝箔粘好，熔喷布分切机生产厂家，粘贴需平整、牢固，保证料卷在退火过程中不会弹开。

5、进框前副操需在料表面写明厚度、规格、合金、批号、厂家代码，或者贴上有标识的标签，要求标识必须字迹清晰，准确无误。

6、副操按行车操作规程将料小心吊入框，再次检查料面质量、位置是否正确，确认无误后将吊绳、吊具、保护端面的纸片移开。保证框内无废铝箔及杂物。

7、副操负责按照进框表上的要求认真填写分切进框表，主操要监督到位。要求字迹清楚。

8、料框装满后，分切主操应及时将分切进框单交退火炉组长核查并保存。

分条复卷机性能结构及特点：

1．分条机可分切各种水刺无纺、毛毡、布料、皮革、塑料膜、牛皮纸等产品。

2．设备的工作原理：自动上料→同步输送→自动分切→自动切片→到数停机。

3．设备配气动自动上料装置，承受重量约500KG，方便操作。

4．设备配宽皮带同步输送装置及二套齿轮式变速调节涨力装置，以确保分切的成品尺寸精，熔喷布分切机视频，并配正反导布转换装置一套。

5．设备配螺旋打孔装置，齿轮式变速器从10CM-60CM，不用换齿轮自动调整线距长短，也可增配PLC程序编程和伺服电器联合控制，使打孔节距可调。

6．设备配圆型圆刀分切，尺寸调节方便，轻快平稳，分切整齐，端面光滑无刺边。

7．设备配气涨轴收卷，收卷整齐不跑偏。本机可生产有芯或无芯复卷的产品。

8．分切复卷机配收卷气涨轴功能，使生产的产品更美观。

9．设备配有红外线自动计数装置及自动停机功能，可安装计数到数停机，计数准。

10．该设备的牵引和分切装置均配有压平棍装置，穿料方便，操作更人性话。整机刀轴及对产品易造成卫生影响的部件采用调质材料制作。

11．设备采用进口变频控制调速，电器部位布线规范合理、美观、大方、操作方便。

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分切复卷机的安裝分切复卷机拆箱后应查验设备一致性，查验运送中有无毁坏等状况，查验高质量后便可在整平牢靠的基本上安裝效正水平。安裝校正水准后，熔喷布分切机，查验各零件是不是完好无损，各连接地脚螺栓是不是扭紧靠谱，主题活动零件是不是灵便，随后在各润化位置充注相对的润滑脂，普清清洁查验给油结束确定准确无误侧后方可启动，分切复卷机启动前先认真阅读任意附加的使用说明。开启时先慢速度运行，等一切正常后渐渐地提升分切速率直做到一切正常。